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    儲罐裝置?技術特點

    2021-09-03


    儲罐裝置技術特點

      大型雙鋼低溫儲罐罐體裝置工藝一般有正裝法和倒裝法。正裝法以氣吹升頂;倒裝法以液壓頂升等辦法比較常用,每種裝置辦法各有特色。

      1、正裝法

      正裝法的裝置工藝是儲罐壁板從底層榜首圈開始,自下而上順次拼裝焊接,組焊完結頂圈壁板后拼裝加強圈、承壓環、罐頂結構及附件等。

      正裝法的長處:各工序作業明確,和諧作業較少,自動焊能夠充沛使用,有利于提高焊接質量,工藝成熟,故被普遍選用。其缺陷:高空作業多,涉及大型吊車和很多的架起,本錢較高,風險大。

      正裝法一般選用氣吹升頂法裝置工藝,先鋪設、組焊罐底板,之后正裝法裝置組焊罐壁板、承壓環,同時在罐底組焊罐頂結構,然后氣吹升頂準備,包括平衡體系、密封體系和鼓風機體系的裝置等,再利用鼓風機將罐頂全體氣吹升頂到預訂位置組焊完結。

      氣吹升頂法裝置工藝的長處是,罐頂拼裝和焊接都在底層,可省去高空腳手架的搭設,防止了很多高空作業,施工本錢較低,罐頂質量有保證。其缺陷是氣吹升頂準備作業復雜,平衡體系、密封體系和鼓風機體系的設計、裝置都有必要嚴厲無誤,需用的特別設備多,投入較大,工裝品種多,辦法用料用量大,氣吹升頂有必要萬無一失,升頂過程要統一指揮,各工種和諧合作;罐壁板的焊接變形和幾許尺寸要嚴格控制,尤其是垂直度、橢圓度、部分變形有必要契合偏差要求,不然氣吹升頂過程有發生卡碰的風險,影響氣吹升頂的順利進行。

      2、倒裝法

      倒裝法的裝置工藝是在罐底板鋪設焊完后,先組對焊接頂圈罐壁板和罐頂,然后自上而下逐圈壁板拼裝焊接與提(頂)升,直到底圈壁板裝置結束。

      倒裝法的長處:拼裝和焊接都在底層,節省腳手架,選用較小型的吊車設備,防止很多高空施作業業,風險大大下降,施工本錢較低,工期較短。其缺陷:倒裝施工所需的工裝和液壓提高設備多,裝置和拆卸需投入必定的人力和時間,各工序要聯接嚴密,和諧作業多,必定程度上約束了自動焊的使用,尤其是壁板內側焊縫只能選用手藝電弧焊焊接。

      倒裝法一般選用液壓頂升倒裝法裝置工藝,利用均布在罐壁內側邊柱上的液壓千斤頂提高與罐壁板下部暫時脹緊固定的脹圈,使上圈壁板隨脹圈一同上升到預訂高度,再組焊第2圈壁板,然后松開脹圈,降到第2圈罐壁板下部脹緊、固定后再次提高。如此往復,直到組焊完結一切罐壁板。

      液壓頂升倒裝法裝置工藝的長處是,防止了高空作業,施工風險低,施工速度快,施工工期容易保證;借助機、電、液一體化作業原理,經過智能監測控制技能,液壓千斤頂提高才能能夠根據需要進行任意組合配置,實現大型構件全體提高;作業效率高,施工本錢較低。其缺陷是,涉及工裝品種較多,辦法用料投入較大;液壓千斤頂設備投入需要必定費用;施工人員會集在罐底部表里作業,需要統一指揮,工序之間需密切和諧。












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